حکاکی و رنگ هنگ درام فولاد نیتراید

حکاکی و رنگ هنگ درام فولاد نیتراید

رنگ هنگ درام و روشهای ایجاد طرح و رنگ در هنگ درام فولاد نیتراید
واقعیت این است که هنگ درام را نمی توان براحتی نقاشی کرد و بهتر است رنگ دهی صورت گیرد. یعنی که رنگ دهی هنگ درام کلا با نحوه نقاشی کوره ای و پاشیدن رنگ روی فلزات فرق دارد.
هنگ درام یک آلت موسیقی است. هر ماده اضافه ای روی ساز میتواند صدای آن را کلا تغییر دهد. بنابراین پاشیدن رنگ نیم میلی و پخت آن ، عملا ساز را از کیفیت مطلوب خارج میکند. چه باید کرد؟ روشهای مختلفی برای رنگ دهی هنگ درام فولاد نیتراید وجود دارد که به شرح زیر است:

1) رنگ دهی حرارتی
خب همه چیز با یه مشعل و مهارت سازنده رقم میخورد. مشعل بر روی هنگ درام از جنس فولاد نیتراید گرفته می شود تا رنگ ساز به نسبت آن چیزی که در این طیف عکس زیر مشخص شده است عوض شده و در نهایت کار رنگ دهی پایان می گیرد. رنگ دهی کاملا به مهارت سازنده مربوط است ولی اگر زمان حرارت دهی بیشتر شود در نهایت رنگ طوسی اولیه و اصلی فلز متمایل به خاکستری خواهد شد. اگر حرارت دهی به قسمتهای مختلف زمان و دمای مختلف داشته باشند رنگ بدست آمده رنگین کمانی خواهد شد. این روش شایع ترین و آسان ترین روش ایجاد رنگ در هنگ درام فولاد نیتراید است.

2) حکاکی یا رنگ دهی با اسید
اسید کاری و حکاکی روی فلز سابقه پنج هزار ساله دارد. سکه هایی که از عهد باستان بدست آمده شاهد این موضوع است. برای اسید کاری و حکاکی روی فولاد ، بیست و پنج درصد اسید سولفوریک یا محلول کلرید آهن را با هفتاد و پنج درصد آب مخلوط می کنند. اگر فقط قصد تغییر رنگ یا طراحی باشد ده درصد اسید کافیست. موم ، رزین، مخلوط گریس و گل مل و… به جای ماده ضد اسید هم بر روی فلز استفاده می گردد. اگر نیاز به حکاکی باشد می توان اسید کاری را در چند مرحله انجام داد تا دارای سطوح غیر مسطح گردیده و حجم و نقش متنوع ایجاد شود.
برای اسید کاری، ابتدا نقش مورد نظر با چاپگر، ماژیک، اسپری و یا قلم ضد اسید روی فلز طراحی می شود. قسمتهایی که نیاز به تغییر رنگ یا حکاکی نباشد باید با گریس یا موم کاملا پوشانده شود. سپس سطح فلز به روش های ساده و الکتریکی اسید کاری می گردد. زمان اسید دهی نقش مهمی در طرح برجا مانده از خود را ایفا میکند. مسلما” هرچه قدر زمان طولانی تر باشد اسیدکاری از طراحی به حکاکی روی فلز تبدیل می شود.

3) سیاه کاری
یکی از محبوب ترین رنگ های هنگ درام رنگ سیاه است که بسیاری از علاقه مندان خواهان داشتن آن هستند.
رنگ سیاه از نمک سیاه کار بر روی فلز بدست می آید. نمک سیاه کاری پودری است که برای سیاه کاری فولاد مورد استفاده قرار می گیرد. قطعات پس از چربی گیری بایستی در محلولی شامل 80% الی 90% از پودر فوق و دمای بین 120 الی 130 درجه سانتیگراد غوطه ور شوند و مدت زمان عملیات بین 5 الی 20 دقیقه خواهد بود و پس از بایستی قطعات را شستشو داده شده و در روغن غوطه ور کرد.
محلول های سرد نیز اغلب بجای رنگ سیاه، رنگ خاکستری ایجاد می کنند ولی از فرایندهای سیاه کاری داغ می توان پوشش اکسیدی با رنگ سیاه خالص و یکدست بدست آورد. این پوشش ها اغلب حاوی ترکیبی از مس و سلنیوم می باشد. محلول های قلیایی جوشان بر پایه آب متداول ترین روش سیاه کاری می باشند. پوشش حاصل از این روش رنگ سیاه قوی تر و یکنواخت تری را ایجاد می کند.
مراحل فرایند سیاه کاری فلز
.تمیزکاری: قطعات به روش مکانیکی تمیز شده و در داخل محلول قلیایی چربی زدایی می شوند.
در نهایت شستشو با آب نیز انجام می یابد.
.اسید شویی(تمیزکاری اسیدی): لایه های اکسیدی و زنگ ها موجود بر روی سطح در داخل اسید حل می شوند.
.شستشوی آب.
.حمام سیاه کاری قلیایی داغ: قطعات به مدت 5-40 min در داخل حمام غوطه ور می شوند.
.شستشوی با جریان پرفشار آب.
.خشک کردن.
عملیات نهایی: سطح لایه اکسیدی با روغن، واکس یا لاک آب بند می شود. این مرحله علاوه بر افزایش زیبایی و جلای ظاهری، باعث افزایش مقاومت به خوردگی و بهبود خواص روانکاری لایه اکسیدی نیز می شود. روغن های موجود از نوع حلال در آب یا جایگزین شونده آب بوده و لایه ضخیمی از روغن را بر روی سطح سیاه شده ایجاد می کنند. علاوه بر روغن می توان از واکس ها یا رزین های اکریلیکی شفاف استفاده نمود. البته این به شرطی است که در استاندارد استفاده از روغن نوشته نشده باشد.

4 ) رنگ دهی با لاک
ایجاد رنگ هنگ درام با لاک اوروشی ژاپن انحصارا در اختیار شرکت لوناپن آلمان است. این شرکت با استفاده از مهارت تیونینگ ، میتواند هنگ درام را با لاک زیبا و رنگین اوروشی تیون نماید. این هنگ درام ها در چهار رنگ متنوع سبز تیره ، آبی اقیانوسی نمایید.

5) آبکاری
آبکاری فرایند روکش دهی فلزی است که با احیا کاتیون به وسیله جریان الکتریکی و نشاندن آن به‌ صورت یک لایه کروم روی ساز صورت میگیرد. این فرایند برای افزایش ویژگی‌هایی مانند مقاومت در برابر سایش و خوردگی یا برای اهداف تزئینی به کار می‌رود. مراحل ایجاد آبکاری روی هنگ درام بصورت زیر است:

مرحله اولیه یا پرایمر
در مرحله اول، زیر سازی سطح مورد نظر برای آبکاری آماده می شود.
مرحله اکتیو
در مرحله دوم، سطح برای آبکاری اکتیو آماده می شود، این مرحله با پاشیدن اکتیواتور یا ماده آبکاری انجام می‌شود و بعد از آن سطح ساز با آب مقطر شستشو می شود.
مرحله کوتینگ – پوشش دهی
در این مرحله ، به سطح آبکاری شده لایه محافظی اسپری زده میشود. مواد آبکاری یون‌های مثبت و منفی یا کاتد و آند ساخته شده‌اند و پس از انجام واکنش لازم بر روی سطوح مورد نظر قرار می‌گیرند.

6) رنگ کوره ای
تصور رنگ های صورتی و سبز و قرمز جیغ را در هنگ درام فراموش کنید. هم زیبایی ندارد و هم تیون جالبی به وجود نخواهد آمد. اصولا تیون ساز با رنگ کوره ای علیرغم مقاومت خوب آن سخت خواهد بود و شاید هیچ وقت صدای مطلوب و مورد نظر بدست نیاید. یکی از مضرات دیگر این نوع رنگ دهی افزایش وزن ساز است.

7) تغییر رنگ ، طراحی و حکاکی با لیزر
این روش دیگر نیاز به توضیح زیادی ندارد. هم می شود دستی حکاکی را به وجود آورد و هم بصورت کلیشه یا شابلون هایی که از قبل به دستگاه ارائه می شود. مسلما روش تمام اتوماتیک کار تمیز و جذابی ارائه میکند. البته باید در نظر داشت که لیزر باعث از بین رفتن سطح فلز شده و احتمال زنگ زدگی سطح ساز را افزایش میدهد.

مزایای رنگ هنگ درام با لاک ، سیاه کاری و آبکاری
مقاومت در برابر خوردگی: افزایش عمر تیون و ساز
مقاومت به سایش و دوام بیشتر: پوشش های تبدیلی سخت در برابر پوسته شدن، ترک خوردن، سایش و خراش مقاومت خوبی دارند.
ضد چسبندگی اصطکاکی: لایه پوشش سیاه یا لاک ، در حین تماس و سایش باعث می شود که سطح ساز را سالم نگه دارند.
روانکاری: عملیات های نهایی و روغن کاری که بعد از فرایند سیاه کاری مرسوم است، علاوه بر حفاظت از سطح ساز در برابر خوردگی، سطوح در تماس را صاف تر میکنند.
پایداری ابعادی: فرایندهای سیاه کاری یا لاک زنی یا آبکاری اساسا سبب تغییرات ابعادی (ضخامت لایه پوشش در حد 3-2 میکرون است) نمی شوند که به این معنی است که سطوح سیاه کاری شده خواص سطحی خود را حفظ می کنند.
زیبایی ظاهری پوشش: این فرایند سبب ایجاد رنگ زیبا و تزیینی بر روی سطح قطعه شده و کیفیت سطحی ان را افزایش می دهد.